{"id":4337,"date":"2018-07-12T08:42:24","date_gmt":"2018-07-12T06:42:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexo.expert\/servizi\/training\/"},"modified":"2022-03-07T11:43:45","modified_gmt":"2022-03-07T10:43:45","slug":"training","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.flexo.expert\/it\/servizi\/training\/","title":{"rendered":"Training"},"content":{"rendered":"\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Formazione, Conoscenza e Competenza<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\">Tutti desiderano raggiungere un processo di produzione che sia ripetibile e di migliore qualit\u00e0. Questo si pu\u00f2 ottenere tramite l\u2019identificazione delle variabili nel sistema e la comprensione delle loro interazioni in stampa Questo obiettivo \u00e8 raggiungibile tramite attivit\u00e0 di formazione mirate al miglioramento delle competenze degli utenti per consentire un aggiornamento continuo alle pi\u00f9 recenti tecnologie di produzione in flessografia. La significativa esperienza maturata in oltre 30 anni di attivit\u00e0 consente a flexo\u2022expert di essere un partner competente a cui affidarsi per necessit\u00e0 di formazione, calibrazione e consulenza nell\u2019ambito del processo flessografico per la produzione del packaging.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Formazione certificata<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le attivit\u00e0 di formazione offerte da flexo\u2022expert sono supportate dagli oltre 30 anni di esperienza di Stefano d\u2019Andrea nell\u2019industria flessografica. Stefano \u00e8 un perito grafico industriale che ha conseguito la qualifica di Specialista Implementatore Certificato (Certified Implementation Specialist) secondo il programma FIRST (Flexographic Image Reproduction Specifications &amp; Tolerances) della FTA, l\u2019Associazione Tecnica della Flessografia Americana. Questo importante riconoscimento viene rilasciato al completamento di 3 livelli di formazione approfondita sul processo flessografico che coprono tutti gli aspetti, a partire dalla comunicazione tra il cliente, la prestampa e la stampa, fino ad arrivare ai metodi di ottimizzazione e caratterizzazione del sistema di stampa flessografico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il metodo \u00e8 vincente<\/h2>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"alignright\"><img decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/FIRST_cert_implspec_lg-150x150.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-4106\" srcset=\"https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/FIRST_cert_implspec_lg-150x150.png 150w, https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/FIRST_cert_implspec_lg-66x66.png 66w, https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/FIRST_cert_implspec_lg-200x200.png 200w, https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2018\/07\/FIRST_cert_implspec_lg.png 300w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">FIRST persegue l\u2019approccio metodico al controllo di processo tramite ottimizzazione, fingerprinting, caratterizzazione e miglioramento del processo come descritto nel documento CGATS TR 012-2003 (Graphic Technology \u2013 Color Reproduction and Process Control for Packaging Printing). Sebbene ogni azienda possa strutturare il proprio flusso di lavoro basato su specifiche necessit\u00e0, esistono fondamenti universali e specifici per il processo flessografico che devono essere conosciuti affinch\u00e9 il sistema possa essere efficace e produrre qualit\u00e0 e soddisfazione economica. Con una robusta comprensione e applicazione di questa metodologia, e grazie ai percorsi di formazione proposti da flexo\u2022expert, gli utenti potranno:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>identificare aree di potenziale criticit\u00e0;<\/li><li>controllare e confrontare la performance della macchina da stampa;<\/li><li>utilizzare l\u2019analisi statistica per mantenere condizioni ottimali;<\/li><li>effettuare calibrazioni accurate;<\/li><li>identificare opportunit\u00e0 di miglioramento;<\/li><li>preservare condizioni stabili per mantenere risultati ripetibili.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le attivit\u00e0 di formazione di flexo\u2022expert sono conformi al metodo FIRST, alle norme ISO pertinenti al processo flessografico e alle Linee Guida e specifiche suggerite da Atif (www.atif.it) per garantire un livello di professionalit\u00e0 adeguato alle moderne esigenze della stampa del packaging in flessografia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Corsi di formazione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le attivit\u00e0 di formazione e training tecnico sono indirizzate a stampatori di imballaggi (flessibile, etichette, ondulato), service, fotolito e designers, costruttori e distributori di macchine da stampa e tecnologie di processo, scuole grafiche e associazioni di categoria, clienti finali e proprietari di marchio. Tutte le attivit\u00e0 di formazione sono condotte da Stefano d\u2019Andrea, perito grafico e <a href=\"https:\/\/www.flexography.org\/training-resources\/see-whos-certified\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>FIRST Implementation Specialist, Level III (Certificate #ISC0183)<\/strong><\/a>, certificato dalla Flexographic Technical Association (FTA), l\u2019associazione professionale leader a livello mondiale dedicata al progresso del processo di stampa flessografica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Training Base On-Line<\/strong><br>Impara la flessografia dal tuo schermo come se fossi in classe, direttamente su <strong><a href=\"https:\/\/flexo.training\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">flexo\u2022training.<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><a href=\"https:\/\/flexo.training\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img decoding=\"async\" width=\"350\" height=\"70\" src=\"https:\/\/www.flexo.expert\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/flexotraining-logo.gif\" alt=\"\" class=\"wp-image-4275\"\/><\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Training Avanzato e Personalizzato<\/strong><br>Dedicato agli utenti esperti che hanno bisogno di approfondire ulteriori informazioni tecniche sull\u2019intero processo flessografico.<br>L\u2019attivit\u00e0 di formazione pu\u00f2 essere personalizzata e include:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>descrizione dettagliata di ogni componente del gruppo di stampa e delle loro variabili<\/li><li>la nostra interazione con la riproduzione del colore, dalla percezione, attraverso la misurazione e la gestione in prestampa<\/li><li>descrizione passo-passo completa della calibrazione del sistema con ottimizzazione, fingerprint e caratterizzazione.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Introduzione alla stampa del packaging<\/strong><br>Classificazione dei prodotti stampati e collocazione del packaging. Caratteristiche e evoluzione storica degli imballaggi e delle necessit\u00e0 riproduzione stampata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La flessografia tra i sistemi di stampa nel packaging<\/strong><br>Classificazione dei sistemi di stampa in base alle caratteristiche della matrice a alle riserve di inchiostrazione. Sistemi rilievografici, planografici, incavografici, permeografici e sistemi senza matrice. Analisi e caratteristiche del gruppo di stampa, della struttura delle macchine, dei prodotti realizzati in ambito packaging, dei tipi di supporti e inchiostri utilizzati nei sistemi di stampa del packaging: tipografia, offset, rotocalco, serigrafia, digitale e flessografia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nascita e evoluzione della flessografia<\/strong><br>Un tuffo nel passato, dalla stampa all\u2019anilina alla nascita del sistema di stampa flessografico con le principali innovazioni che hanno caratterizzato l\u2019evoluzione della flessografia fino ai giorni nostri.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Macchine flessografiche<\/strong><br>Tipi di macchine flessografiche e loro struttura in base alla disposizione dei gruppi stampa, dimensioni, tipo di applicazione e prodotti.<br>Caratteristiche e funzionamento delle principali sezioni della macchina da stampa.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Il rullo anilox<\/strong><br>Caratteristiche del cuore del sistema di stampa flessografico: i concetti di lineatura e volume. Origine, evoluzione struttura e cenni costruttivi dei rulli anilox.<br>Incisione laser su ceramica e geometrie di incisione. Efficacia di trasferimento d\u2019inchiostro e rapporto lineatura\/volume associato alle caratteristiche del clich\u00e9. Controllo delle caratteristiche dell\u2019incisione e sistemi di pulizia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dosaggio dell\u2019inchiostro<\/strong><br>Sistemi di raclatura e dosaggio dell\u2019inchiostro su rullo anilox. Caratteristiche della racla: area e angolo di contatto, profili e materiali.<br>Racle a camera chiusa, accessori e suggerimenti per il corretto utilizzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Inchiostri flessografici<\/strong><br>Tipi di inchiostri flessografici e differenze sul secco in stampa. Funzionamento dei sistemi di inchiostro a base solvente e a base acqua, inchiostri UV e electron beam. La coprenza dell\u2019inchiostro: spessore e concentrazione. Componenti e caratteristiche: pigmenti e color index, resine e applicazioni, solventi, importanza del pH negli inchiostri all\u2019acqua, additivi. Viscosit\u00e0 e sua misurazione e controllo. Volume anilox e quantit\u00e0 di inchiostro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La formulazione delle tinte<\/strong><br>Creare colori in separazione o in formulazione. Preparazione delle tinte a campione: metodi e strumenti. Requisiti per inchiostri nella stampa del packaging. Fenomeni di migrazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le matrici per la stampa flessografica<\/strong><br>Tipi di matrice e evoluzione dei metodi di produzione delle matrici: intaglio, gomma vulcanizzata, resina liquida, fotopolimeri in lastra. Caratteristiche delle lastre da stampa: spessore, durezza, superficie. Realizzazione del grafismo: sistemi convenzionali e digitali. Rivelazione del rilievo: sviluppo a solvente, ad acqua, termico, incisione diretta. Fasi del trattamento dei fotopolimeri, processo di polimerizzazione.<br>Clich\u00e9 a testa tonda o a testa piatta. Controllo e misurazione delle matrici prima della produzione. Compatibilit\u00e0 con i solventi utilizzati in sala stampa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cilindri e maniche per il montaggio della matrice<\/strong><br>Passo stampa e tolleranze sulla rotazione. Parametri rilevanti nei sistemi a ingranaggi e gearless. Sistemi di montaggio a manica, caratteristiche di funzionamento e dimensioni di riferimento. Pressioni di stampa, fattore di compressione del pacchetto lastra e dimensionamento del diametro esterno di montaggio. Sincronia del contatto in rotolamento e difetti collegati allo slittamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sistemi per il montaggio delle matrici flessografiche<\/strong><br>Caratteristiche dei diversi sistemi di montaggio delle matrici per le applicazioni flessografiche. Sistemi biadesivi, caratteristiche e propriet\u00e0.<br>Impostazioni di pressione in stampa e tolleranze. Suggerimenti pratici per il montaggio delle matrici e la gestione dei biadesivi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Supporti di stampa e stampabilit\u00e0<\/strong><br>Classificazione dei supporti da stampa per origine, struttura e opacit\u00e0 Caratteristiche dei supporti cartacei, film plastici e in alluminio. Esempi di stampa esterna e interna.<br>Contatto con inchiostro: assorbimento, tensione superficiale, trattamento corona, umidit\u00e0. Cartone ondulato e applicazione pre\/post-print. Tensione meccanica del supporto in bobina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Packaging, ambiente e sicurezza<\/strong><br>I supporti per il packaging e l\u2019ambiente: biodegradabilit\u00e0, compostabilit\u00e0 e riciclabilit\u00e0. Il contatto con gli alimenti e il ruolo dell\u2019autorit\u00e0 europea per la sicurezza alimentare.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Principi di riproduzione grafica<\/strong><br>Dall\u2019immagine reale alla riproduzione stampata: utilizzare le mezzetinte per riprodurre valori tonali sfruttando i limiti della visione umana. Retinatura delle immagini, forme di punto e tipi di retino. Angoli dei retini di stampa per flessografia. Risoluzione delle immagini.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Colore e percezione<\/strong><br>Caratteristiche della luce e del colore e funzionamento del sistema visivo umano. Modelli colore, sintesi additiva e sottrattiva, funzionamento degli inchiostri in stampa. Condizioni di illuminazione e visione. Comportamento e limiti della visione umana.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Misurazione del colore<\/strong><br>Come si descrive e si misura il colore. Tinta, saturazione, chiarezza e modello colore CIELab. Densit\u00e0 ottica e sua misurazione. Valori tonali e misurazione in MD e SCTV. Misurazione spettrofotometrica e differenza colore dE.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La gestione del colore<\/strong><br>Gestione del Spazi colore, gamut e profili. Dall\u2019immagine originale alla separazione CMYK, modalit\u00e0 di generazione dei colori e definizione di intento di output. Adattamenti a condizioni specifiche di stampa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Norme ISO che riguardano la flessografia<\/strong><br>Norme, linee guida e pubblicazioni internazionali sulla flessografia. Aspetti salienti delle norme ISO 12647-6, 20654, 15339, TS10128.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La qualit\u00e0 percepita e la calibrazione misurata<\/strong><br>Concetto qualit\u00e0 nella produzione stampata in funzione di risoluzione e colore. L\u2019era dell\u2019imballaggio, cambiamenti e tendenze del mercato. La reattivit\u00e0 dell\u2019osservatore verso il colore, la forma e il contrasto di stampa I concetti di stabilit\u00e0, ripetibilit\u00e0 e prevedibilit\u00e0 collegati alla qualit\u00e0 del sistema di stampa.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Introduzione alla calibrazione del sistema<\/strong><br>Introduzione al processo di calibrazione per insisteva di stampa flessografico. Fasi della calibrazione: ottimizzazione, fingerprint, controllo del processo, caratterizzazione, miglioramento. Analisi dell\u2019intero flusso delle operazioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ottimizzazione<\/strong><br>Obiettivi da raggiungere, variabili da analizzare e tipi di ottimizzazione. Stesura e uniformit\u00e0 dello strato d\u2019inchiostro in funzione delle caratteristiche del rullo anilox e della matrice. Riproduzione degli elementi grafici e gestione dell\u2019aumento dei valori tonali. Ottimizzazione con il rullo anilox a bande. Riferimenti cromatici per i singoli colori.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fingerprint<\/strong><br>Obiettivi da raggiungere, metodo e variabili da analizzare. Elementi grafici per il controllo di grigio, registro, linee e testi, abbondanze e rifiuto. Definizione degli angoli di retinatura. Sequenza dei colori. Calibrazione in bilanciamento dei grigi. Analisi e valutazione.     <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Caratterizzazione<\/strong><br>Definizione del processo, scopi e modalit\u00e0 di esecuzione. Insidie nel percorso e le possibilit\u00e0 di fallimento. La gestione dei dati di caratterizzazione come riferimento per la stampa e la prestampa.  <\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator\"\/>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ruoli e responsabilit\u00e0<\/strong><br>Flusso delle lavorazioni nella produzione del packaging flessografico. Analisi di funzioni, attivit\u00e0 e responsabilit\u00e0 del cliente finale, del design, della prestampa e della stampa. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Design<\/strong><br>Responsabilit\u00e0 e compiti del design in flessografia. Tracciato e grafica, numero e tipologia di colori. Specificare colori CMYK e speciali. Caratteristiche degli elementi grafici: testi, linee, codici a barre, abbondanze, elementi di controllo. Tipi di prove colore e formati di condivisione del file.    <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Prestampa<\/strong><br>Flusso di lavoro in prestampa a partire dall\u2019arrivo di una nuova commessa di lavoro. File pronti per la stampa oppure da convertire verso un intento di output specifico. Metodi di adattamento secondo ISO TS 10128: curve tonali, bilanciamento dei grigi, conversione tramite profili colore. Tecniche di prestampa per migliorare la qualit\u00e0 e limitare possibili problemi di stampa. Gestire la palette fissa in CMYK o in gamut esteso.    <br>Impostare la caduta macchina per l\u2019uscita in lastra: disposizioni di layout, calcolo della distorsione nei fotopolimeri. Prova colore contrattuale. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plate preparation for flexo and calibration of platemaking process<\/strong><br>Imaging and reproducing graphic elements on flexo plate surface. Methods of plate production and processing phases in photopolymer platemaking. Calibration procedure for platemaking: processing, back-exposure, main exposure. Methods to produce flat-top plates. Calibration of CtP with ablative plates and setting bump curve values. Define optimal drying time and post-treatment settings. Aspects of direct laser engraving. Control values on plates.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Formazione, Conoscenza e Competenza Tutti desiderano raggiungere un processo di produzione che sia ripetibile e di migliore qualit\u00e0. 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